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确保 PP 储罐密封无泄漏，需从源头把控制造与结构设计，筑牢密封基础。制造环节采用滚塑一体成型工艺，消除罐身焊缝缺陷，避免传统焊接工艺可能产生的虚焊、过烧等漏点隐患；同时严格筛选 PP 原料，保障罐体材质均匀致密，提升抗变形与抗渗透能力。结构设计上，优化罐口、人孔、管口等易泄漏部位的结构，增加局部补强层减少应力集中，避免介质压力作用下产生裂纹。密封件选用需适配存储介质，优先采用聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶等耐腐材质垫片，确保与 PP 材质兼容且不与介质发生反应，从设计与制造层面阻断泄漏路径。
规范安装流程是保障 PP 储罐密封无泄漏的关键环节，需重点把控连接与密封处理细节。安装前检查罐体及配件无划痕、破损，密封垫片完好无老化。罐体就位后校准水平度，避免基础沉降导致罐身变形；法兰连接采用对角分步拧紧法，分 2-3 次均匀施加扭矩，确保垫片压缩量一致，杜绝受力不均引发渗漏。罐底与基础接触处涂抹 PP 专用密封胶，形成环形密封带；埋地储罐罐身外侧包裹防腐卷材，进一步强化密封防护。安装后严格按照 GB19160-2008 标准开展气密或液压试验，保压观察无压降、无气泡，确认密封合格后方可投入使用。
长效维护与定期检测是维持 PP 储罐密封性能、防止泄漏的重要保障。日常巡检重点排查法兰、阀门、人孔等连接部位，及时发现螺栓松动、垫片老化等问题并更换处理；户外储罐做好防晒防冻，避免材质老化脆化导致密封失效。定期采用压力测试、液位监测等方式检测密封性，通过高精度压力传感器监测罐内压力变化，或通过液位波动判断是否存在隐性泄漏。存储介质更换前，用中性清洗剂彻底清洗罐内，避免残留介质腐蚀密封件；严禁超压、超温使用，安装呼吸阀平衡罐内压力，从运维层面持续保障密封无泄漏。
